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簡要描述:工作室尺寸(DxH)mm:900x2000x600箱體外尺寸(DxH)mm:1160x2710x16100(注:鹽霧試驗箱的規(guī)格也可以按照客戶的具體要求進(jìn)行制造)鹽霧沉降量:1~2ml / 80cm2 · h 試驗定時:1~999(時、分、秒)可調(diào)市場價格:35000.00元
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
SC/Y-020鹽霧試驗箱:
工作室尺寸(DxH)mm:900x2000x600
箱體外尺寸(DxH)mm:1160x2710x16100
(注:鹽霧試驗箱的規(guī)格也可以按照客戶的具體要求進(jìn)行制造)
鹽霧沉降量:1~2ml / 80cm2 · h
試驗定時:1~999(時、分、秒)可調(diào)
應(yīng)用領(lǐng)域:
SC/Y-020屬于大型的鹽霧腐蝕設(shè)備,廣泛應(yīng)用于研究機(jī)械、國防工業(yè)、輕工電子、儀器儀表、汽車零部件等領(lǐng)域各種環(huán)境適應(yīng)性和可靠性試驗。性能指標(biāo)符合GB/T5170.8《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法》的要求。YWQ/-020可按GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法》,用于中性鹽霧試驗,也可用于醋酸鹽霧試驗。 適用于零部件、電子元氣件、金屬材料的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。
試驗方式:
▲NSS試驗(中性鹽霧試驗)采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。
▲ASS試驗 (醋酸鹽霧試驗)是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
▲CASS試驗(銅鹽加速醋酸鹽霧試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍
結(jié)構(gòu)特點:
▲鹽霧腐蝕試驗箱整臺PVC板制,內(nèi)部采用*的立體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù),結(jié)構(gòu)強(qiáng)實,*變形;
▲采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補(bǔ)充水位之功能,試驗不中斷;
▲噴霧系統(tǒng)采用塔式噴霧,采用無結(jié)晶噴嘴,并裝配有鹽液過濾系統(tǒng),沉降量自由調(diào)整,鹽霧分布均勻;
▲控制儀表均在同一機(jī)板,操作簡便,且一目了然;
▲附雙重超溫保護(hù),水位不足警示,確保使用安全;
▲試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機(jī)時間;
▲箱蓋與箱體是采用水密封的方式,不會產(chǎn)生厭惡析出的現(xiàn)象,有效防止實驗室被腐蝕;
使用環(huán)境:
▲環(huán)境溫濕度:+5℃~35℃,≥85%R?H3
▲獨放一隔列室,不易與其它任何設(shè)備一并放置,以防腐蝕其它設(shè)備儀器;
▲周圍無強(qiáng)烈氣流,當(dāng)周圍空氣強(qiáng)制流動時,氣流不應(yīng)直接接觸到箱體上;
▲因箱蓋與箱體采用水密封方式,防止鹽霧外溢。試驗箱應(yīng)放置平穩(wěn)、保持水平;
▲防止陽光直射或其它熱源直接輻;
▲鹽霧箱的四周應(yīng)留有一定的距離,方便操作及維護(hù)射。
控制中心:
▲鹽霧腐蝕試驗箱高精度P.I.D.控溫儀,誤差為±0.1℃,富士、RKC、霍尼威爾表(選配)。
▲尚測鹽霧噴出的噴嘴,是一種高精密的玻璃制品,可以在使用4000小時保證無結(jié)晶阻塞。 ▲所有電路均裝有斷路器,所有加熱器均帶有電子和機(jī)械過熱保護(hù)裝置。多重安全系統(tǒng),使操作更安全。
▲鹽液過濾方式:吸液管處裝配水質(zhì)過濾器(防止噴嘴堵塞終止試驗)。
▲溫度傳感器采用不銹鋼材質(zhì)的PT100Ω鉑金電阻,使用精度高,壽命長。
▲尚測試驗室采用直接蒸氣加溫方式,減短待機(jī)時間,升溫快,分布均勻。
▲全獨立加熱系統(tǒng),采用鈦合金電加熱式加熱器。濕球的水位控制系統(tǒng)有效的保護(hù)的加熱器的壽命,防止"空燒"。
▲噴霧塔附錐形分散器、具導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧等功能。
鹽霧箱試驗原理圖:
鹽霧箱符合標(biāo)準(zhǔn):
▲GB/T2423.17 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka: 鹽霧試驗方法;
▲QJ 2027-1990 金屬鍍覆層耐鹽霧試驗方法;
▲SH/T 0081-1991 防銹油脂鹽霧試驗法 GB/T 10587-1989 技術(shù)條件 ;
▲QJ 1239.10-1987 電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 鹽霧試驗 ;
▲GB/T10125-1997;GB10587;GB6460;GB1771。
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